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模具的设计
2019-06-20

目前,绝大(da)部分的家(jia)用(yong)电(dian)器外(wai)观(guan)零部件都(dou)是注塑(su)成(cheng)型得(de)到的,所(suo)以(yi)模(mo)具现在已(yi)经出现在每个家(jia)庭当中去了,模(mo)具也已(yi)经成(cheng)了生活中离不(bu)开的话题,这时,模(mo)具设计也显得(de)特别重要.


一、模具水道设计
1、水道孔径大小设计
水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧),另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出,分流口最好是做在模具内,接口采用能径用DN25连接,这样热能损耗少,操作方便、接口方便.
2、产品面设计
水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响,选小了对模具的强度有影响.水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间,深度在50mm以上,最大不超过去100mm,视模具定结构而灵活掌握.每套模具PT100是一配一的,保持它的准确度,必须把它插到模具型腔模仁内,并加以固定.用引线连到模具外侧,再连接到温控机插座上.
3、模具水道接头设计
模具水道接头必须设计在模具上下侧端或后侧端;操作侧(站人一侧)不允许有水道进出口或水管排布,避免管子破裂烫伤生产人员.切记!
4、模具进出水嘴设计
模具进出水嘴处采用分流板设计,水热模具温控机系统只有一进一出接口,以减少过多的水管连接,减少热能不必要的损耗;且达到节能的目的.且波纹管外表用隔热胶带缠绕,起到保温的作用.
5、模具的施工孔洞
模具的施工孔洞(不要的孔洞),要用堵头堵塞,确保不漏气漏水,方法是先用铜堵,然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封;高光模具对冷却水道的排布比较讲究(水热模具水道是共用的),好的水道排布不仅可以大大提高注塑效率,而且在改善产品质量方面也起到重要作用.高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分(要有足够的数量).
二、加热棒(管)高光模具设计
1、在浇口处上下侧要有电热棒(管),冷却水孔一般为6mm(能大更好);两水孔中心距离为15-20mm;加热棒壁离产品表面距离为5mm,两加热棒之间的中心距离为20mm;冷却水与加热棒壁距离为6-8mm,有条件的话最好与电热棒穿插排布.
2、内模腔运水可以用耐高温密封圈密封或者采用硬密封方式.
3、加热棒直径为4.92mm,模具设计时为5mm,装配加热棒前先用5mm的顶针磨刃口把加热棒的毛刺去掉.
4、模具进出水嘴处采用与水蒸汽加热模具一样的分流板设计(冷却水),因为电热模具控制系统只有一进一出的水路管道.
根据上文所述,如果您对模具设计还存在着很大的疑虑,欢迎您进线咨询我们,我们这边会有专业的人员为您解答您的疑虑.

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